中外合资保定菲迪斯玛铸造装饰有限公司是生产抛丸清理设备和辅助除尘设备的公司，公司前身为安新县特铸厂，生产射型机（覆膜砂替代精铸产品射型机），射芯机，壳芯机（节约覆膜砂、电能约40%），抛丸机已有20多年的历史。本公司技术力量雄厚，检测设备齐全，物理实验室和化学实验室齐全。公司坚持“诚信为本，用户至上”的宗旨，连续被省工商局、省经贸局、保定市消协评为“重合同，守信用单位”和“产品信得过企业”。中外合资保定菲迪斯玛铸造装饰有限公司是集科研、开发、生产、经营为一体的专业生产厂家，成为国内铸造机械的前沿生产企业。公司形成以抛丸清理设备、射型射芯设备、砂处理设备为主的三大系列产品。坚持客户至上的服务宗旨，形成一批高效专业的服务团队。科学的产品研发、人性化的服务理念使公司取得了辉煌业绩。我们将继续完善每一个细节，为新老客户提供最优质的产品、最贴心的服务。 我公司专业生产抛丸机已有20多年的历史，多年来我们以优质的产品、过硬的技术、良好的信誉、低廉的价格以及热诚的售后服务赢得了众多国内外客户的青睐...
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http://www.bfcasting.com Q37系列吊钩式抛丸清理机吊钩式抛丸清理机用途
Q37系列抛丸清理机适合于对多品种铸件、锻件及钢结构件进行表面清理、除锈及抛丸强化工艺，以去掉工件表面的粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及抛丸强化工艺。本设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、汽车配件、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺。
技术参数
型号
参数 Q376 Q378 Q3710 Q3720 Q3750
清理室尺寸 1300×1300×1700mm 1600×1600×2150mm 1900×1900×2700mm 2000×2000×2500mm 2300×2100×2650mm
被清理工件尺寸 Φ800×1300mm Φ 800×1500mm Φ1000×1700mm Φ1200×1800mm Φ1500×2000mm
被清理工件质量 600kg 800kg 1000kg 2000kg 5000kg
抛丸量 2×200kg/min 2×200kg/min 3×250kg/min 3×250kg/min 3×250kg/min
叶轮直径 Φ360mm Φ360mm Φ420mm Φ420mm Φ420mm
提升量 24T/h 25T/h 27t/h 28t/h 35T/h
通风量 3500立方米／h 7500立方米/h 9000m3/h 12000m3/h 26000立方米/h
机器总功率 17.75kw 23.6KW 29.75KW 35.6kw 41.55kw
机器外型尺寸 1900×1800×4200mm 3800×3000×5250mm 4500×3800×6500mm 4593×4038×6192mm 6500×4800×7000mm
机器总重 3500kg 6000kg 7000kg 8000kg 12000kg
吊钩式抛丸清理机工作原理
吊钩式抛丸清理机也叫吊钩式抛丸机，抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒) 以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。吊钩式抛丸机需将抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。吊钩式抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。
吊钩式抛丸机适用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。
吊钩式抛丸清理机产品概述
A. 本公司严格按照美国SAE标准Almen弧高计测量喷丸强度并吸收德国卡仑达斯抛丸清理技术设计的新颖高效抛丸器。抛丸效率高达18~20kg/min•kw。抛丸器的布置均经过计算机仿真抛射后确定，使工件处于最佳抛射位置，工件表面获得最佳清理效果。
B. 抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用高铬钼耐磨铸铁，Gr≥20%
C. 抛丸室内壁挂有组合积木式耐磨铸铁护板和锰钢护板。
D. 采用双叶轮圆盘，弹丸方向性好。叶轮通过动静平衡测试，每组叶片重量差小于5克
E. 低噪音，单机噪音为85分贝, 符合JB/GQ3000-84标准
F. 抛丸器的侧护板及顶护板采用了重叠咬合式防护，消除了弹丸击穿抛丸器外壳的现象
G. 丸渣分离器采用目前最先进流幕式满幕帘丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。该分离器的最佳分离弹丸分离直径为Ø0.8～Ø3.0。分离效率≥99%。
H. 本机采用平皮带传动的斗式提升机，其卸料方式采用离心重力式。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
I. 除尘器采用了国内最先进的旋风式+布袋式除尘技术与脉冲式反吹除尘技术，过滤性强、除尘量大。
J. 本设备电控系统采用常规控制，可满足铸件高效清理的要求。电控系统有手动和自动两种方式，有工作运行状态显示、抛丸循环计时及抛丸器工作累加计时显示。系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能，在必要的地方均设有急停按钮，以确保设备和人身安全。
Q32系列橡胶履带式抛丸清理机该机是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。Q32系列履带式抛丸清理机适用于各行五金工具、小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的表面清理、除锈、去除氧化皮以及抛丸强化工艺，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。它适用于较大的生产规模，既可以单机使用，也可以多台联产。与连续输送器等配套组成生产清理流水线。本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：
1. 该机采用了SQ034型悬臂离心式抛丸器，该抛丸器具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点。
2. 丸渣分离器采用目前最先进流幕式满幕帘丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。该分离器的最佳分离弹丸分离直径为Ø0.8～Ø3.0。分离效率≥99%。，具有良好的分离效果和较高的生产率，大大提高了叶片寿命。
3. 除尘器采用了国内最先进的旋风式+布袋式除尘技术，粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了作业环境。
4. 采用耐磨橡胶履带，履带内部结构由棉帆布组成，履带设有11个相同的间区，共有直径6mm漏沙孔3586个。工作面设有11个“人”字表花纹，提高了滚动次数及清理效果，非工作面中间设有一条导向筋来保证履带在规定的位置和方向上正常运转。减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声；
5. 工件清理完毕后，履带反转即可自动卸料，降低了工人的劳动强度。
Q326技术规格
机器外形尺寸
（长×宽×高）
1300×1210×3450
清理工件单件重量 10kg以下
最大载重量 300kg
抛丸器电机功率 5.5kw
抛丸器抛丸量 100k/min
提升机电功率 1.1kw
除尘风量 2200立方米/h
总装机容量 8.6kw
机器重量 2000kg
Q3210技术规格
清理工件单件重量 30-100kg
装载量 600kg
清理室端盘直径 1000mm
清理室工作容积 0.4立方米
抛丸器型号 QGTE 11KW
最大抛丸量 250kg/min
抛丸器电机型号 Y160M1-2
提升机提升量 15T/h
分离器他离量 15T/h
除尘器外形尺寸 1000×800×3248mm
除尘风量 3500立方米/h
总功率 27.27kw
机器重量 6438.6kg
主要结构及工作原理
Q32系列履带式抛丸清理机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、、除尘系统、电气系统等部分组成。
工作原理：在清理室中加入不超过规定重量的工件，机器启动后，工件被履带带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由斗式提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸经由供丸系统的电磁供丸闸门进入抛丸器再次抛打工件。工件清理完毕后，履带反转将工件卸出。
操作流程：（启动，按绿钮）除尘器——履带正转——抛丸器——提升机；（停止，按红钮）提升机——抛丸器——履带正——转除尘器；
在必要时候下，可以按急停按钮紧急停车。
Z.86F系列覆膜砂射芯机 本公司生产的Z.86F系列射芯机突破了原Z86系列射芯机在模具尺寸的限制。目前该机的最大模具尺寸为800×600×800mm，射沙筒容量从原来最大的35kg增加到55kg以上。从而解决了Z86系列射芯机不能射大型工件的历史性问题，大大满足了不同用户的需要。Z.86F系列射芯机为自动与手动双重控制模式，操作简便、灵活容易上手。垂直分型，中间定模、二边动模一次可射2付模具。配有气动上沙装置，可自动定量加沙。温度自动显示，温度高低选择由温度调节器控制。Z.86F型射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。此机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。是中小铸造企业的首选。
Z.86F系列射芯机主要技术性能 ：
型号
Z.86FA
Z.86FB
射沙筒容量
15KG
35KG
外型尺寸
2000×1400×3600mm
2500×1600×3600mm
最大模具尺寸
500×400×500mm
600×400×700mm
加热方式
电加热
电加热
功率
根据模具的大小选择而定
根据模具的大小选择而定
操作方式
半自动/自动
半自动/自动
Z.86F系列射芯机主要技术性能：
1.操作方式：自动与手动双模式控制
2.分型方式：垂直分型
3.加砂方式：自动定量加砂
4.温度控制：温度自动显示，温度高低选择由温度调节器控制。
5.模具安装形式为：二边动模、中间定模、可一次射2付模具。
6.模具加热方式：电加热。
Z.86F型射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。
射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。
3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4 减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
注：（可根据客户要求制作非标设备）
KX-II系列壳芯机一、 主要技术参数
① 模具最大尺寸……………………………400×400×250mm
② 砂芯最大重量……………………………10kg
③ 合模缸行程……………………………300mm
④ 芯盒加热方式…………………………电加热
⑤ 加热最大功率…………………………8kw
⑥ 顶芯方式………………………………定模弹簧顶芯、动模反顶杆顶芯
⑦ 压缩空气供气压力……………………0.5-0.7mpa
⑧ 操作方式………………………………手动、自动
⑨ 使用芯砂种类…………………………酚醛树脂覆膜砂
⑩ 模具温度控制…………………………数显可调
? 设备最大尺寸…………………………1700×1600×2500mm
? 设备最大重量…………………………750kg
垂直分型，旋转180度倒出余砂。
每次定量加砂，可单孔或多孔射砂。
温度自动数字显示，温度高低按工艺要求选择由温度调节器控制调节。
设有模具喷气清理、上涂料装置。
配有稳压的储气罐，确保机器正常运行。
模具加热为电加热。
采用气压驱动运行。
此机型为自动与手动双重控制模式（可自动也可手动，方便、灵活）。
可为客户设计配套模具和制作模具，达到客户的满意。
可按用户要求开发制作非标设备。
二、 主机概述
KX-II壳芯机为垂直分型生产的壳芯的射芯机。整机结构主要由四大零部件组成。
1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、闸门部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。放气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及底座导柱、导套、弹簧顶杆、翻转装置、合模缸等零部件组成。
3.1整个模架由在左右支架板安装在底座上。
3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由于定模板上弹簧顶力作用下砂芯自动跟随在动模板上，手工轻易就可拿去。
3.3翻转装置由气缸推拉齿条带动支架板上的齿轮使其能在1800范围自动翻转。倒出砂芯内部多余部分的砂子形成所要求的壳芯。
3.4底座：整个设备支撑、储气罐、电控箱、余砂收集箱、电磁阀等按在其上。
5吨/12吨树脂砂生产线
技术文件
一、工艺流程：
1、旧砂自然冷却后至砂块进入输送机、磁选机，磁选后进入破碎机，破碎后的砂子由1#提升机提升到二次二级再生机，再生后经磁选由2#提升机提升到沙库。再由移动小车式5吨双臂连续混砂机造型。
二、设备性能参数：
1、S3305破碎机
A.生产率：5t/h B. 功率：3.7kw
C.激振力：30KN D.脱膜率：3-5%
2、S524Ⅲ贯通式磁选机
A.生产率：7～15t/h B.滚筒直径：250mm
C.磁选宽度：180mm D.功率：0.37KW
3、S524ⅣC二级再生风选机
A.生产率 5t/h B.功率 2x11kw
C.噪声 ≤85dB(A)
4、S524Ⅶ型斗式提升机
A. 生产率： 5t/h B. 斗宽： 146mm
C. 带宽： 170mm D. 功率： 1.5kw
5、S255移动式双臂混砂机
该机采用PLC控制，树脂采用齿轮泵，固化剂采用意大利进口隔膜泵输料，且直流调速；固化剂系统采用PVC耐腐材料制造；大臂螺旋输送，小臂为对开式结构，叶片可完全裸露，易于清理。小臂衬板为耐磨衬板，材料为不锈钢，使用寿命长。
A.生产率： 5t/h B.出砂口距地面高度： 1400mm
C.大臂回转半径： 2200mm D.混砂搅笼回转半径： 1200mm
E.大臂搅笼减速电机： 2.2Kw F.混砂搅笼电机： 5.5Kw
G.树脂泵电机： 0.4KW H.固化剂泵电机： 0.4KW
6、除尘系统
DMC-64 脉冲式反吹除尘器。
