通风除尘系统的计算机辅助设计
铸造车间的通风，历来是比较复杂而且重要的环节，它对改善工人的劳动条件、提高车间的装备水平均有很大的现实意义。由于车间的通风网络比较复杂，特别是铸锅车间每台机器的铸模均需冷却通风，所以用手工进行通风系统的设计计算，是一个十分繁重而且易于出错的工作。用计算机作为设计计算工具，不但可以减轻设计人员的劳动，而且提高了设计效率。
一、通风除尘系统的确定
营养保健锅总厂新建了铸锅车间，该车间布置了48台压锅机，每台压锅机上设有通风除尘口。根据铸造工艺，要求对每台压锅机的铸模进行通风冷却，同时要将压铸过程中产生的粉尘和热量排出车间，以改善工人的劳动条件。
根据上述要求和车间的具体条件，设计了通风除尘系统和通风冷却系统。通风
除尘布袋系统管道布置如图所示，采用两台抽出式工作的离心式通风机，其中一台负责32台压锅机的通风除尘，另一台负责16台 压锅机的通风除尘任务。图中管道全部布置在车间地下，用薄钢板制成。管道采用薄钢板，不但造价低，而且可根据需要制成不同管径。
通风冷却系统的管道布置与图类似，采用两台压入式工作的离心式通风机，将车间外的冷空气通过管道送入铸模附近的喷嘴，以冷却铸模，提高压锅机的生产能力。管道也采用薄钢板制成，但设在车间压锅机上面。
二、通风管道的设计计算
通风管道是通风系统的主要组成部分，它起输送和分配空气的作用。所以合理地设计通风管道，是保证通风
除尘器系统正常使用而又经济合理的重要条件。
在管道设计中，管道的压损平衡计算是保证每个吸尘口风量均匀的关键，即在通风系统中，如果并联支路压损不平衡，则不能按预定的风量分配空气，压损小的支路实际风量比预定风量大，压损大的支路实际风量比预定风量小。
另外，在管道设计时，还要考虑到管道内空气的流动速度。如果管道内空气流动速度过低，粉尘容易沉积滞留，造成管道堵塞。根据该车间粉尘的性质和粒度，管道内空气流动速度不得小于15m/s。
以每台压锅机吸尘口处空气流动速度为已知条件，把管道内空气流动速度作为控制因素，用计算机进行了压力损失计算，压力损失计算框图参考
http://www.ygqcgs.com 专业
布袋除尘器通风网站图所示。
按图所示的计算框图，编写了BASIC程序。用试算法按压损平衡原理进行了通风管道的设计计算，即先求得2～3段的压力损失，然后确定5～6段和3～6段管道的直径，使2～3段和3～6段的压力损失与5～6段的压力损失相等或接近相等。由于采用计算机进行辅助设计，所以对
袋式除尘器通风管道的设计计算，只需数小时即可完成。经过计算，通风除尘系统所需负压为1204Pa，所需风量单排为3.08m3/s，双排为6.16m3/s.
用计算机对通风除尘器系统进行辅助设计，不但提高了计算的准确度，而且提高了计算效率。测试结果表明，计算机辅助设计结果与实测是接近的，和吸尘点的风量是均匀的，达到了设计要求。与原车间相比，节省了电耗，改善了车间的工作环境。文章转自：
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